零部件加工精度與控制

一、保證和提高加工精度的途徑

1.誤差預(yù)防技術(shù)

誤差預(yù)防是指減少原始誤差或其影響，也就是減少誤差源或改變誤差源到加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。但實踐與分析表明，當(dāng)加工精度高于某一程度后，利用預(yù)防技術(shù)來提高精度所花費用將大大增加，經(jīng)濟實用性降低。1合理采用先進工藝、設(shè)備在制訂零件加工工藝流程時，應(yīng)對每一道加工工序進行精確評價，從而根據(jù)要求采取合理的工藝和設(shè)備，使每道工序都具有足夠能力。因為隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，其數(shù)量增大和不合格率的逐漸降低，將使成本核算中獲得的收益明顯增加，其經(jīng)濟效益非常顯著。2直接減少原始誤差在查明影響加工精度的主要原始誤差因素后，直接降低甚***消除其影響的方法。這個方法一般因?qū)嶋H加工過程而定，使用比較靈活，應(yīng)用范圍也很廣。3轉(zhuǎn)移原始誤差誤差轉(zhuǎn)移法是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響或減少影響加工精度的方向或其他零部件上。這種方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。各種原始誤差反映到零件加工誤差程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，即轉(zhuǎn)移原始誤差***其他對加工精度無影響的方面，則可大大提高加工精度。4均分原始誤差加工過程中會遇到本加工工序的精度穩(wěn)定，但是由于以前的工序所遺留下的誤差使得此加工工序的復(fù)映誤差或定位誤差加大，因此造成誤差增大。一般解決此問題的辦法是均分法，先將產(chǎn)品按照誤差大小分組，然后根據(jù)每一組誤差范圍調(diào)整定位系統(tǒng)對對應(yīng)的誤差范圍產(chǎn)品進行加工，從而減少誤差，增加效益。5均化原始誤差在加工過程中機床刀具等的誤差總是會傳遞給工件，如果利用有聯(lián)系的表面之間相互的比較和修正，或者利用互為基準(zhǔn)面進行加工，就能讓這些局部較大的誤差比較均勻地分散到整個加工表面，從而提高局部的加工精度。6就地加工法加工和裝配時，有些精度涉及到零件之間的相互關(guān)系，靠提升零件的精度來滿足其要求非常困難。而采用就地加工法，將需要加工的零件在其工作位置定位后，在需要加工的表面進行直接加工，既能滿足其裝配位置精度，又能滿足工作位置精度。

2.誤差補償技術(shù)

在已有的表現(xiàn)誤差條件下，通過測量、分析，然后建立數(shù)學(xué)模型，并以此人為地在系統(tǒng)中添加一個不存在的誤差源，使其與現(xiàn)在的誤差總和相互抵消，來減少或消除零件的加工誤差。1在線檢測在生產(chǎn)過程中即時地測量出工件的實際尺寸（形狀、位置精度，隨時通過刀具與工件之間的相對位置計算出補償量并附加給刀具。因此，工件尺寸的變動范圍始終在自動控制之中。在線測量和在線補償都是利用此原理進行的。2偶件自動配模將互配件中的一個零件當(dāng)做基準(zhǔn)，然后加工另一個零件，過程中控制誤差總量。這種加工方法也會用到過程中對零件的自動測量，可以在加工到達需要的差值時自動停車，保證了精密偶件之間的高要求配合間隙。3控制決定因素在某些復(fù)雜精密零件的加工過程中無法使用在線檢測來對加工進行補償，而是采用控制在加工中起決定作用的因素來減小誤差。將加工儀器與工件始終保持在某一狀態(tài)范圍下進行加工，能有效減少因加工過程引起的狀態(tài)變化帶來的誤差。

二、結(jié)束語

目前，我國是制造業(yè)大國，但與世界領(lǐng)先技術(shù)還有較大的差距，不僅僅是生產(chǎn)技術(shù)上如加工精度等的細節(jié)問題。存在的主要問題可以總結(jié)為一下四點：1基礎(chǔ)差；2)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理；3生產(chǎn)成本較高，應(yīng)向高新產(chǎn)業(yè)邁進；4自主品牌和自主研發(fā)能力有待加強，關(guān)鍵技術(shù)依賴進口是缺乏核心競爭力的一大弊病等等。要想改進并完善現(xiàn)狀，政府應(yīng)該增加在國家關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的投入比重，鼓勵企業(yè)自主研發(fā)，以創(chuàng)新優(yōu)化帶動發(fā)展；合理利用高?？蒲匈Y源，加強與高校合作；提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益，以高質(zhì)量低成本的核心技術(shù)代替大規(guī)模的生產(chǎn)模式等等。

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