機(jī)械加工精度影響因素提高措施

摘要：現(xiàn)如今機(jī)械生產(chǎn)加工制造業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)械加工制造技術(shù)的精度是國(guó)家工業(yè)綜合能力的重要表現(xiàn)形式，我們需要清楚地了解機(jī)械加工精度的影響因素，制定出對(duì)應(yīng)的解決措施和提升精度的方案，促使機(jī)械加工質(zhì)量得到有效提高，確保相應(yīng)精度問(wèn)題得到妥善處理。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；精度；影響因素；措施
機(jī)械加工精度對(duì)于智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)有著重大影響，現(xiàn)如今高標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械化生產(chǎn)要求機(jī)械加工精度達(dá)到極高的水平，因此保障機(jī)械加工精度顯得尤為重要。制造行業(yè)應(yīng)采用更高的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)提升加工精度，找出機(jī)械加工環(huán)節(jié)各個(gè)方面對(duì)于精度的影響，并對(duì)其進(jìn)行剖析，更深層次地探討其控制因素，從而保證機(jī)械加工精度。

1機(jī)械加工精度基本概念
機(jī)械加工精度，是指工件在機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符合的程度?？煞譃槌叽缇取缀涡螤罹?、相互位置精度。而它們之間不相符合的程度，則稱為機(jī)械加工誤差。加工精度包括三個(gè)方面：①尺寸精度，***加工表面與其基準(zhǔn)基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍；②幾何形狀精度，***加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線度和平面度等；③相互位置精度，***加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度和同軸度等。加工工藝誤差的大小程度直接反映了機(jī)械加工工藝精度的水平高低。誤差越大代表加工精度越低，因此生產(chǎn)設(shè)計(jì)工作中保證零件加工工藝精度，是為了確保零件加工工藝誤差在機(jī)械所要求的***大公差精度范圍內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)各種零件的精密加工。機(jī)械加工精度因加工方式和所選工具的不同而受到不同程度的影響，所產(chǎn)生的誤差影響力大小也不同。如果加工精度不夠，零件的質(zhì)量就會(huì)受到影響，就需要采取有效的解決措施。通常設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)部件的具體使用要求指定部件的加工精度，并采用適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)控制誤差范圍。

2加工精度的影響因素
2.1幾何誤差
在我們應(yīng)用先進(jìn)機(jī)械加工制造工藝技術(shù)進(jìn)行機(jī)床零件加工制造時(shí)，經(jīng)?？赡軙?huì)產(chǎn)生機(jī)床幾何設(shè)計(jì)誤差，產(chǎn)生這種誤差的主要原因有很多，有的大型機(jī)床因目前使用的機(jī)械制造設(shè)備工藝較為落后，導(dǎo)致其出廠時(shí)就可能存在一定的設(shè)計(jì)瑕疵，從而極易導(dǎo)致機(jī)床幾何設(shè)計(jì)誤差的情況出現(xiàn)，這種幾何誤差通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)是很難得到修復(fù)的，***徹底的解決辦法就是及時(shí)更換新的機(jī)床。而隨著電動(dòng)機(jī)床實(shí)際使用工作時(shí)間的不斷增加，其內(nèi)部的機(jī)械元件也會(huì)不斷出現(xiàn)摩擦磨損等現(xiàn)象，會(huì)對(duì)機(jī)床加工精度產(chǎn)生一定的不良影響。刀具也是影響零件加工作業(yè)精度的重要因素，零件在加工作業(yè)過(guò)程中需要不斷用刀具進(jìn)行切割，刀具在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)加工使用過(guò)程中，其加工位置可能會(huì)隨著加工作業(yè)的不斷增加而逐漸發(fā)生移動(dòng)，***終會(huì)導(dǎo)致刀具幾何精度誤差過(guò)大超出了所規(guī)定的幾何誤差測(cè)量范圍。夾具在正常使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，專業(yè)操作人員可能會(huì)適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品夾具的安裝位置，但是由于其自身專業(yè)能力***，可能存在每次調(diào)整過(guò)后的產(chǎn)品夾具安裝位置有較大偏差。
2.2熱變因素
產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，熱溫度變化等因素不可避免。加工過(guò)程中的強(qiáng)力切削、銑削和強(qiáng)力磨削等機(jī)械摩擦過(guò)程產(chǎn)生的巨大熱量都有可能會(huì)直接使這些工件發(fā)生形變，并且會(huì)導(dǎo)致工件加工時(shí)的精度大大降低。不同工藝加工的部件也可能會(huì)同時(shí)發(fā)生熱量形變，這些機(jī)器部件長(zhǎng)期高溫工作所能產(chǎn)生的熱量不同，熱量的形變也不同。在產(chǎn)品零件的加工過(guò)程中，機(jī)床與其他運(yùn)動(dòng)部件在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生持續(xù)性地相互作用。對(duì)于熱溫度變化等因素，溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械操作，應(yīng)該在保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的同時(shí)適當(dāng)控制操作溫度。機(jī)器內(nèi)部溫度持續(xù)升高的形成原因主要可能是機(jī)器與機(jī)械部件之間的外力摩擦。為了有效減少設(shè)備的熱量，可以考慮一種冷水設(shè)施來(lái)快速使設(shè)備降溫。
2.3操作影響
機(jī)械加工安裝設(shè)備的整體安裝比較復(fù)雜，需要嚴(yán)格按照行業(yè)相關(guān)操作流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。在一些機(jī)械加工操作過(guò)程中，也可能會(huì)因?yàn)闄C(jī)械安裝過(guò)程中的安裝誤差，而嚴(yán)重影響機(jī)械加工精度。通常情況下，安裝操作技術(shù)人員所呈現(xiàn)的人機(jī)操作精度誤差，主要體現(xiàn)在精度測(cè)量、調(diào)試、基準(zhǔn)設(shè)備施工等幾個(gè)方面。相關(guān)安裝操作技術(shù)人員一旦在實(shí)際安裝中不慎出現(xiàn)這些問(wèn)題，就很有可能直接導(dǎo)致安裝零件在實(shí)際加工過(guò)程中出現(xiàn)較大誤差，造成不良的經(jīng)濟(jì)后果。因此，需要組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)其安裝的零件進(jìn)行嚴(yán)格地技術(shù)檢查。在進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝管理過(guò)程中，管理方面對(duì)產(chǎn)品零件機(jī)械加工工藝精度也有很大影響。因此通常需要專業(yè)管理人員對(duì)其設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與定期檢修，以避免零件在加工產(chǎn)生中產(chǎn)生質(zhì)量誤差而導(dǎo)致不合格的情況出現(xiàn)。在進(jìn)行工業(yè)機(jī)械加工零件工藝管理過(guò)程中，設(shè)備自身對(duì)加工零件機(jī)械加工工藝精度有直接影響，如果這些工作人員的專業(yè)技術(shù)水平不高，并且在進(jìn)行機(jī)械加工的生產(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)了違規(guī)操作，就可能會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)械零件質(zhì)量存在較大誤差，這對(duì)于機(jī)械加工而言無(wú)疑是十分不利的。

3提升機(jī)械加工精度的途徑
3.1減少外力對(duì)零件形成的干擾
工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備內(nèi)部表層在零件加工時(shí)發(fā)生摩擦不可避免。在工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械加工使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，摩擦力通常會(huì)隨著加工設(shè)備的正常運(yùn)行而不斷增加，所以就需要經(jīng)常對(duì)加工機(jī)械設(shè)備的外層表面零件進(jìn)行表層打磨，有效地減輕加工零件與機(jī)械設(shè)備外層表面相互接觸的局部摩擦力。此外，還可以通過(guò)自動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行精度軟件誤差補(bǔ)償，在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)自動(dòng)采集誤差去除和加工的數(shù)據(jù)，同時(shí)將其反饋在機(jī)床數(shù)據(jù)庫(kù)報(bào)表中，提供數(shù)控加工系統(tǒng)在機(jī)床完成部件修補(bǔ)后實(shí)時(shí)查詢機(jī)床誤差軟件補(bǔ)償?shù)臄?shù)值，從而可以達(dá)到實(shí)時(shí)控制機(jī)床坐標(biāo)和轉(zhuǎn)軸以及附加部件運(yùn)動(dòng)的主要目的?？刂普{(diào)整裝置可以根據(jù)電機(jī)實(shí)時(shí)速度采集的移動(dòng)誤差值對(duì)數(shù)據(jù)的移動(dòng)方向和誤差大小進(jìn)行微量自動(dòng)調(diào)整。***后，在提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的過(guò)程中，無(wú)論是加速器還是定位裝置都應(yīng)該做好充分的防范措施，避免任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題。相對(duì)應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)并及時(shí)保養(yǎng)，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，這樣在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中才能更符合要求。
3.2減小原始誤差
加工技術(shù)手段和操作流程需要在加工過(guò)程中不斷進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新。對(duì)于加工精度質(zhì)量要求高的零件在加工后還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消除材料殘余物和應(yīng)力保護(hù)措施。在此法的基礎(chǔ)上要特別注重對(duì)容易發(fā)生加工誤差的單個(gè)零件加工工藝部件應(yīng)進(jìn)行多次誤差檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)誤差問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行檢修、更換，以減少對(duì)加工零件加工精度的直接影響。引入先進(jìn)的專業(yè)生產(chǎn)電子機(jī)械加工技術(shù)設(shè)備，將一些老舊、破損的加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行淘汰并替換，確保生產(chǎn)電子精度測(cè)定儀的工作精度，在通過(guò)各種電氣測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)定后即可決定必需進(jìn)行更換的整機(jī)零部件。同時(shí)也要十分注重銑床加工機(jī)械設(shè)備和銑床測(cè)量處理儀器的定期維護(hù)和日常保養(yǎng)管理工作，更好的延長(zhǎng)加工機(jī)床設(shè)備的使用壽命，提高銑床機(jī)械加工的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)部分部件加工和其它裝配部件精度提高問(wèn)題，往往因?yàn)樯婕暗礁鱾€(gè)部件或其它零件之間的相互關(guān)系，極為復(fù)雜，倘若一味地將零部件自身的裝配精度誤差直接加以提高，常常會(huì)很困難，但倘若通過(guò)就地裝配加工法（即僅對(duì)加工自身進(jìn)行修配的方法），便極有可能很便捷地將這些看似極難的部件精度提高問(wèn)題全部加以解決。在機(jī)械加工各類機(jī)械零件的加工過(guò)程當(dāng)中，就地裝配加工法常常會(huì)有效地確保機(jī)械零件的精度。
3.3溫度的合理控制
加強(qiáng)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工設(shè)備加工中機(jī)械溫度的管理控制，對(duì)有效保提高機(jī)械加工工藝精度有著重要保障作用。溫度過(guò)高是直接影響整個(gè)機(jī)械加工設(shè)備正常運(yùn)行的重要影響因素之一，溫度過(guò)高或者是機(jī)械溫度系數(shù)過(guò)低，都將可能會(huì)給加工設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行造成不利影響。為此，如果加工中設(shè)備溫度持續(xù)升高，要及時(shí)采用冷水加工降溫預(yù)防措施。（比如，機(jī)床零部件正在進(jìn)行高速打磨，機(jī)床主軸上高速螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的這些零件與打磨砂輪相互發(fā)生摩擦，必然就會(huì)使其產(chǎn)生較多的打磨熱量，而過(guò)高的打磨溫度將可能會(huì)導(dǎo)致與打磨砂輪相碰或接觸的零部件同時(shí)發(fā)生高速變形。）為此，正確有效地防止這些零件發(fā)生精度誤差，關(guān)鍵要及時(shí)實(shí)施機(jī)床冷水的降溫處理。加強(qiáng)對(duì)加工零件材料及加工設(shè)備環(huán)境整體溫度的自動(dòng)控制，特別是對(duì)零件加工機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)機(jī)床、刀具及其他部分環(huán)境溫度的自動(dòng)控制，將環(huán)境溫度對(duì)加工零件的精度影響程度降***行業(yè)***低水平。冷水降溫控制能控制降低產(chǎn)品加工過(guò)程的環(huán)境溫度，但以上控制措施在實(shí)際應(yīng)用期間不僅應(yīng)該要加強(qiáng)對(duì)加工溫度的合理調(diào)控，同時(shí)還需要仔細(xì)考慮是否伴隨著時(shí)間推移加工溫度不斷上升的環(huán)境問(wèn)題，進(jìn)而才能達(dá)到對(duì)隨著溫度不斷上升加工過(guò)程的全面溫度控制。為有效減少零件與傳動(dòng)設(shè)備間應(yīng)力摩擦?xí)r發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象對(duì)零件整體精度提高產(chǎn)生的不利影響，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)對(duì)提高零件自身形體材料的溫度選擇，適當(dāng)采用增加單個(gè)零件的整體抗撓性摩擦生熱能力與零件熔點(diǎn)，以降低摩擦溫度對(duì)提高零件自身形體精度產(chǎn)生的不良影響。
3.4加強(qiáng)人員培訓(xùn)
與既往的工作有所不同，機(jī)械加工工藝在實(shí)踐層面上，雖然可以通過(guò)很多的技術(shù)系統(tǒng)來(lái)操作，但是在人員的培訓(xùn)力度上，依然要做出大幅度的提升，這樣才能促使各方面的工作取得更好的效果，在相關(guān)不足的處置過(guò)程中，努力創(chuàng)造出較高的價(jià)值。機(jī)械加工工藝的所有操作人員，都要接受培訓(xùn)，督促大家按照正確的方式、方法進(jìn)行靈活的學(xué)習(xí)，不斷取得更好的成績(jī)，為產(chǎn)品的合理優(yōu)化提供較強(qiáng)保障。人員培訓(xùn)的開展，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家***新規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施，充分考慮到精度在不同環(huán)境下發(fā)生的轉(zhuǎn)變，要堅(jiān)持推動(dòng)機(jī)械加工工藝的長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)步，這樣才能在后續(xù)的工作中，不斷取得更好的成就。做好專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)引進(jìn)和專業(yè)培訓(xùn)工作，一方面我們要繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)人才培養(yǎng)引進(jìn)，積極開展機(jī)械企業(yè)加工技術(shù)培訓(xùn)交流活動(dòng)，還要積極組織企業(yè)、社會(huì)力量招聘，選派具備專業(yè)技能和其他綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的專業(yè)技術(shù)人才積極參與機(jī)械加工技術(shù)工作，為我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)發(fā)展注入更多新鮮優(yōu)質(zhì)的技術(shù)血液，提高機(jī)械專業(yè)加工技術(shù)人才的整體專業(yè)水平，提高機(jī)械加工的工藝精度。

4結(jié)束語(yǔ)
相關(guān)企業(yè)部門應(yīng)提出關(guān)于提升工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備工藝的一些相關(guān)政策措施，更有利于提升工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備工藝的生產(chǎn)質(zhì)量，大大減少對(duì)工業(yè)零件機(jī)械加工工藝精度的直接影響，這對(duì)于不斷提升當(dāng)前我國(guó)工業(yè)機(jī)械加工水平具有重要指導(dǎo)作用。通過(guò)嚴(yán)格把關(guān)監(jiān)控機(jī)械加工零件溫度、提高機(jī)械加工作業(yè)人員素質(zhì)、防止機(jī)械加工中的零件過(guò)熱變形等配套措施，促使其能夠滿足廣大客戶的實(shí)際需求，有利于促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工設(shè)備行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)健康發(fā)展。

免責(zé)聲明：本站部分圖片和文字來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)收集整理，僅供學(xué)習(xí)交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我站觀點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除。